تم تصميم خط إنتاج الكرواسان الآلي بالكامل لتحقيق كفاءة عالية وجودة متسقة في إنتاج الكرواسان. مع قدرة إنتاج تبلغ 5 أطنان يومياً، يدمج هذا الخط التقنيات المتقدمة والأتمتة لضمان تلبية كل كروسان لأعلى المعايير.

1. نظام تغذية المواد الخام الآلي

المعدات

• ناقل هوائي

• نظام الوزن والتوزيع الآلي

العملية

1. المكونات الجافةيتم نقل الدقيق والسكر والملح عبر خط أنابيب الفراغ مباشرة إلى الخلاط. هذا يضمن تسليم دقيق ومتسق للمكونات الجافة.

2. المكونات السائلةيتم حقن الحليب والماء والبيض في الخلاط من خلال مضخات القياس الدقيقة ، مما يضمن كميات دقيقة.

3. الخميرةيتم إضافة الخميرة بشكل منفصل لتجنب الاتصال المباشر بالملح ، والذي يمكن أن يمنع نشاط الخميرة.

2. إعداد العجينة

المعدات

• خلاط دوامة مع التحكم في درجة الحرارة

المعلمات

1. خلطيعمل الخلاط بسرعة منخفضة لمدة 8 دقائق ، تليها سرعة عالية لمدة دقيقتين. يتم التحكم بعناية في درجة حرارة العجينة للبقاء عند أو أقل من 22 درجة مئوية.

2. التفريغ والاسترخاءيتم تفريغ العجينة تلقائيا في خزان الاحتفاظ حيث تخضع للاسترخاء المبرد عند درجة حرارة 5 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة. هذه الخطوة تسمح للجلوتين بالاسترخاء ، مما يجعل العجينة أكثر قابلية للتحكم في العمليات اللاحقة.

3. التصفيح الآلي والطي

المعدات

• ورقة مستمرة

• تغذية ورقة الزبدة التلقائية

العملية

1. طبقة المتداول والزبدة : يتم تدوير العجينة إلى سمك 5 مم باستخدام بكرات متعددة المراحل. ثم يضع ذراع روبوتي طبقات من ورق الزبدة ، كل سمك 0.5 سم ، على العجينة.

2. التصفيح : تخضع العجينة لعملية تصفيف آلية ثلاثية الأضعاف. بعد كل طي ، يتم تبريد العجينة عند -4 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة. هذه الخطوة مهمة لتحقيق الطبقات القشرية المميزة للكرويسان.

4. تشكيل القسم

المعدات

• آلة القطع والتداول CNC

الخطوات

1. ورق وقطع : يتم تغطية العجينة إلى سمك 3 مم. يضمن القطع الموجه بالليزر قطع مثلثات متساوية دقيقة ، بطول قاعدة 12 سم ± 0.2 مم.

2. المتداوليدير ذراع روبوتي المثلثات إلى أشكال كروسان، ويختم الطرفين بالضغط. سرعة المتداول قابلة للتعديل لضمان التوحيد.

3. النقل : يتم نقل الكرواسان المتشكلة إلى خط التحقق.

5. نظام التحقق الآلي

المعدات

• خزان التخمير الدواري

• غرفة التخمير مع حلقة مغلقة للتحكم في الرطوبة / درجة الحرارة

المعلمات

1. شروط التحقق : يتم إثبات الكرواسان في درجة حرارة 28 درجة مئوية ± 0.5 درجة مئوية ورطوبة نسبية (RH) 78٪ ± 2٪. يتم تعيين وقت التحقق في 2.5 ساعة.

2. CO₂ الرصد : النظام يراقب CO باستمرار ₂ مستويات وتعدل التهوية تلقائيا للحفاظ على الظروف المثلى.

6. الخبز والتفكيك

المعدات

• فرن نفق يعمل بالغاز مع حقن البخار

العملية

1. مناطق الخبز:

• منطقة التسخين المسبق180 درجة مئوية لمدة دقيقتين

• إعداد المنطقة200 درجة مئوية لمدة 5 دقائق

• منطقة التلوين190 درجة مئوية لمدة 3 دقائق

2. نقل ما بعد الخبزيتم نقل الكرواسان المخبوزة عن طريق ناقل سيليكون مقاوم للحرارة ، مما يمنع الالتصاق ويضمن الحفاظ على شكلها.

7. التبريد وفحص الجودة

المعدات

• برج تبريد دوامة مع تبريد الهواء القسري

المعايير

1. التبريديتم تبريد الكرواسان إلى درجة حرارة جوهرية ≤25 درجة مئوية في غضون 25 دقيقة.

2. فحص الجودةنظام رؤية الذكاء الاصطناعي يفحص الكرواسان، ويرفض أي منتجات متشققة أو مشوهة بمعدل دقة ≥99٪.

8. التعبئة والتغليف الآلي

المعدات

• وزن متعدد الرأس

• آلة تدفق التلفيف

العملية

1. التعبئة : يتم تعبئة الكرواسان تلقائيا ، مع 1-2 قطعة لكل كيس وتسامح ± 1g.

2. شطف النيتروجين : يتم شطف الأكياس بالنيتروجين لضمان بقايا الأكسجين ≤1٪، والحفاظ على الطازجة.

3. الختم والترميز : الأكياس مغلقة بالحرارة ، ويتم تطبيق ترميز التاريخ بالليزر بدقة 0.1 مم.

9. تصفيف البليتات والتخزين

المعدات

• المصنع الروبوتي

• AGV (المركبة الموجهة الآلية)

العملية

1. تصنيع البليتات : يتم تصنيع الكرواسان المعبأة بواسطة جهاز تصنيع الروبوتات ، مما يضمن التراكم الفعال والدقيق.

2. النقل : نقل المركبات AGV المنصات إلى المستودع للتخزين والتوزيع.

استنتاج

يستفيد خط إنتاج الكرواسان الآلي بالكامل من التكنولوجيا المتطورة لتبسيط عملية الإنتاج ، وضمان كفاءة عالية واتساق وجودة. من تغذية المواد الخام إلى التعبئة النهائية ، يتم التحكم بدقة في كل خطوة لإنتاج كروسانات مثالية في كل مرة.